精密零件加工钻孔加工的特殊技巧还不赶紧来学

在精密零件加工过程中一般没有流液孔的钢钻，在加工比直径长二到三倍的深度后，就需要进行啄钻。好一些的硬质合金钻，但没有流液孔的情况下可以加工直径长5倍深度后再进行啄钻。

啄钻的问题是，大规格的钻头是在钻头重新进入加工材质是发生的。当钻口进入钻孔后，磨损的速度会降到很低，而啄钻的动作大大提升了钻头磨损度，因为需要重复性的切削，同一个孔比起TSC钻台的一次完成，加工每一个孔的浊钻耗费了更多的时间。

对超过5倍尺寸的精密零件加工，尤其是难以加工的材质时，TSC和通孔钻就成了必须品。如果你需要钻很深的孔。比如比钻头的直径深八倍以上的孔，一般会需要有导向孔才能开始加工。导向孔一般是用钻头钻外侧，先钻出一个钻头直径深一流以内的孔，再用长钻头以主轴300到400钻，慢慢钻进导向孔内，当钻头的直径进入导向孔，你可以把钻头调增大，完成钻孔加工。

如果你钻的孔会穿过孔线，加工时需要额外注意材质和切削的情况，所以现在钻头穿过材质前将钻头调大，以避免材质过度的降低孔内的温度。为什么要降低孔内的温度，因为当钻头来到材质的底部时，部分的材质已经变得很高。这基本上就等于是在加热加工后的材质钻穿，加热后的材质会缩短钻头的寿命，一般是在钻头来到底部时要降低速度，从而避免这个问题发生。