降本增效搞不好的五轴精密零件加工厂家根源在这

精密零件加工厂家经营管理中头疼的事情就是搞降本增效。若用指标分解，任务下达的方式搞那个降本增效，你会发现各部门要么提不出改善，要么好不容易提出了一个改善，不是别的部门不同意，就是要花更多的钱，而财务上通不过。 企业搞降本增效，节约人工成本，你会发现，虽然某一个局部的成本真的是降低了，效率是提升了，公司的利润并不一定能增长，成本呢反而更高。你节约采购成本，很多什么品质成本，效率损失都在后面发生，采购部根本就不知道生产的的苦与难。

如果你不搞降本增效，放眼一看车间现场到处都是浪费物资，生产人员效率低，设备管理不好，很多原材料半成品堆的半天流不动啊，这个时候不管肯定是不行。

五轴CNC加工强制下去搞降本增效，有些环节为了提高效率，降低成本，于是加大产能批量去作业，比如说采购加大批量，生产的也加大批量，物流运输都加大批量，这个时候你会发现成本没有降下来，你的半成品，你的成品库存会越来越多，公司的资金周转就会越来越慢。

所以，五轴零件加工厂家真的想降本增效，还想不伤害工厂的元气，得用整体视角去降本增效，这样才会真的有效。

那什么叫整体视角降本增效呢？就是高管们得自上而下找到你工厂降本增效的那个重点和杠杆点，发动群众共同来攻克。同时，员工自下而上，自发的根据你提出的这些方向或者是问题，员工提出改善建议来改善，这样的方式才是有效的。